水包水涂料是由分散相与连续相两部分组成，且由于其中有不同的有色涂料，两相不能够相互融合，因而放置一段时间后，会出现粒子硬化、浮色、分层、呈现絮状现象，这是不良水包水涂料体系的常规表现。

    粒子硬化是高分子量的羟乙基纤维素过用量多时，粒子侵泡在护胶液中，由于保护胶是硅酸盐体系具有强大碱性，造成分散相体系的粘度变大而絮聚增大。不要认为发生了化学反应而产生误区，化学反应是分子断键、组键的过程，有吸热放热现象存在的。只要调节增稠体系与保护胶粉的用量就可以化解问题。

    水包水涂料在桶内浮色吗？是由于色浆内含有稳定色粉沉淀的表面活性剂，其不同体系的色浆表面活性剂的含量也不同，但水包水涂料的连续相表面活性剂用量过大，乳化效率足以使分散相内的乳液、纤维素等增粘物质的粘度严重减弱，粒子内部极度松软，无法包裹住色素而出现浮色。其解决方法：

    1、增加增粘物质来增强分散相体系粘度。

    2、减少钛白粉用量来减小色浆的用量。

    3、如需要过多色浆用量的体系可用色粉代替。

    水包水涂料在桶内分层原因较为简单，不是粒子的密度与连续相体系浓度不匹配；就是杀菌剂耐碱水解性差，杀菌剂失效导致连续相液体的碱性值降解，导致连续相液体变稀多彩粒子下沉。

    水包水涂料成品呈现絮状，此种现象说法五花八门，都有各自的技术经验。岩母体系得出的原因就是“连续相的粘度比分散相的粘度大”使粒子无法自我流动，造成粒子被拉而碎裂，粒子之间无法分开而形成的品呈现絮状。总结了以下几种原因：

    1、羟乙基纤维素、增稠剂、乳液等增粘体系用量过少或表面活性剂的含量过多，造成分散相体系粘度过小，在分散相体系的碱性值严重小于连续相体系的碱性值时，外粘度大于内粘度而形成粒子外拉膨胀。

    2、保护胶粉的自我碱退性溶胀，保护胶粉（硅酸镁锂Li2Mg2O9Si3）属于硅酸盐体系，硅酸盐分子最主要特征就是在碱性减弱时易发生胶束而膨胀。选择保护胶粉的重要指标，就是测试保护胶粉在PH值减小时它的胶束稳定性，网格GTS、洛克伍德S482也是行内公认的胶束稳定性较好保护胶粉。

    3、水包水涂料的连续相体系中丙烯酸增稠剂的后增稠性，造成连续相体系粘度后增大，而发成品絮聚。所以在选择丙烯酸增稠剂时，要选择增稠后流动性较好的丙烯酸增稠剂，所谓的缔合型丙烯酸增稠剂。

    5、水包水涂料的连续相体系中的乳液遇强碱性的保护胶溶液，体系粘度迅速增大，说明乳液的碱感性强。易造成水包水涂料连续相的体系粘度增大，水包水涂料成品呈现絮状。乳液的玻璃化温度越高、分子表面张力越大、碱感性越小乳液体系的粘度就越小。虽然粘度小的乳液流动性能就越好，但乳液在高分子量、高固含的状态下，乳液的玻璃化温度越高、分子表面张力越大、粘度体系越小时，在不使用固化剂交联条件下，乳液的成膜效果较差，造成耐水不佳、附着力低。岩母化工在此方面的技术以取得了突破性进展，YM6833就是一种无粘度的高分子量水性树脂乳液，具有优越的抗水性能及附着力。即使水包水涂料的连续相体系浓度过大，也能让体系保持较好的流动性，水包水涂料的干膜表面无需罩面。

    对于多彩水包水涂料在运输过程中、高温环境下易损坏，储存时间较短等故障，都是水包水涂料的配方体系不正确。多了解水包水涂料体系的结构性能，选择好适合体系原材料及恰当的用量，才是你正确目标。